Objem reaktoru: 50 ml až 300 ml
Počet reaktorů: 2 až 6
Tlak: -1,0 (FV) až +100 bar
Teplota: -20 °C až +300 °C
Materiál: nerezová ocel / Hastelloy® / Tantal / PTFE vložka
K dispozici jsou i jiná provedení.
Systém paralelních tlakových reaktorů PPR je konfigurovatelný a modulární, což umožňuje individuální nebo paralelní nastavení provozu každého reaktoru. V systému PPR lze řídit 2 až 6 tlakových reakčních nádob v jeho jednotlivých blocích ohřevu/chlazení. Systém je rozšiřitelný, počínaje 2 reaktory. Tento reaktorový systém využívá automatizované řízení procesu umožňující rychlý vývoj procesu a paralelní reakční screening reprodukovatelným a bezpečným způsobem.
Software PPR se snadno používá. Na grafickém displeji lze sledovat každý krok procesu. Je v souladu s normami GxP a data lze exportovat. Několik bezpečnostních prvků zajišťuje, že tyto procesní postupy jsou prováděny bezpečně. V závislosti na dodaném hardwaru může být provozní režim od manuálního až po zcela automatizovaný. Řídicími parametry jsou reakční tlak, teplota, průtok plynu, kapaliny, spotřeba plynu, rychlost míchadla a bezpečnostní limity.
Běžné aplikace:
Hydrogenace, testování/screening katalyzátorů, vývoj procesů, studie rozšiřování, karbonylace CO/karboxylace CO2, dekarboxylace, Friedel-Crafts-Acylace, různé plynné reakce při konstantním průtoku (CO, CO2, ethen, O2, NO) a ethoxylace, design experimentu (DoE), quality by design (QbD).
Provozní režimy:
- Manuální - software má na starosti ovládání hardwaru reaktoru a také zaznamenávání procesních dat.
- Automatizovaný - nízký až vysoký stupeň (plná automatizace procesu včetně dávkování plynu a kapalin). V softwaru je k dispozici editor receptur, který umožňuje aktualizovat stará nastavení a navrhovat zcela nové postupy pro úplnou automatizaci. Několik bezpečnostních funkcí zaručuje bezpečné hydrogenace a další procesy.
Modulární hardware
- K dispozici jsou systémy PPR se 2 až 6 reaktory.
- Individuální nebo paralelní nastavení provozu pro každý reaktor (teplota, další parametry).
- Konfigurovatelný hardware: od základního až po kompletní nastavení, včetně dávkování
- Automatický odběr vzorků
Software - Přehled nastavení a řízení procesů
Dostupné jednotlivé kroky automatizace:
- Pročišťování inertním plynem
- Kontrola úniku
- Proplachování plynem (dusík / aktivní plyn)
- Režim řízení reakce konstantní průtok
- Režim řízení reakce konstantní reakční tlak
Koncová kritéria pro zastavení hydrogenace:
- Celková spotřeba plynu
- Minimální průtok plynu
- Čas nad řízenou událostí
Automatický odběr vzorků:
- Bez kontaminace
- Až 4 vzorky z každého reaktoru
- Automatizované (předpis) nebo ručně řízené
- Odběr vzorků zobrazený živě na grafickém displeji