Skleněná procesní zařízení

Smaltovaný reaktor: 250 až 10 000 litrů
Tlak: -1,0 (FV) až +0,5 baru
Teplota: -60 °C (-90 °C) až +200 °C
Materiál: Borosilikátové sklo 3.3 / smalt / PTFE / PFA / tantal

Reaktorové systémy ve výrobním měřítku se používají především jako procesní zařízení pro farmaceutickou a chemickou výrobu. Tyto systémy se skládají ze smaltovaných reaktorů a destilačních nástavců z borosilikátového skla a jsou vždy specificky navrženy podle požadavků zákazníků.

Destilační nástavec se obvykle skládá z parovodu, výměníků tepla, přívodů a jímek a také ze spojovacího potrubí.

Přívody a jímky jsou vyrobeny ze skla pro menší objemy a ze smaltu pro větší sestavy. Obvykle se používají dva různé typy výměníků tepla: spirálový kondenzátor (skleněný) a plášťové a trubkové výměníky tepla. Plášťové a trubkové výměníky tepla jsou konstruovány s vnitřními trubkami vyrobenými z borosilikátového skla,smaltu, karbidu křemíku (SiC), tantalu nebo jiných kovů v závislosti na parametrech procesu a dalších požadavcích.

Konstrukce se liší mezi víceúčelovými sestavami pro konkrétní výrobek / proces. Tyto přístroje lze provozovat v plném vakuu a za nízkého tlaku. Díky vysoce korozivzdorným materiálům, které jsou v kontaktu s procesním médiem, lze provádět širokou škálu chemických reakcí a zpracovávat velké množství chemikálií.

Typické aplikace:

• Chemická syntéza
• Extrakce / odpařování
• Krystalizace
• Separace
• Vakuová destilace / zpětná destilace
• Rektifikace
• Výroba API
• Syntéza peptidů
• Výroba čistých chemikálií
• Zpětné získávání rozpouštědel

3-D inženýrské dovednosti společnosti Büchi umožňují integraci/kombinaci skleněných reaktorů různých dodavatelů s destilačními skleněnými hlavicemi Büchi do kompletního reakčního systému.

Využijte dlouhodobých zkušeností společnosti Büchi s návrhem, konstrukcí a výrobou bezpečného a spolehlivého vysoce výkonného zařízení na zpracování skla.