Vyvíjení chromatogramu (HPTLC Pro)

Rozměry: 384 x 550 x 510 mm     Hmotnost: ~ 41 kg 

Obecné údaje: 

• Klasifikace instalace a použití: Třída I, kategorie instalace II, třída ochrany IPX0, stupeň znečištění 1 
• Tlak dusíku nebo čistého vzduchu: 5 - 8 barů (70 - 110 psi) 
• Provozní teplota: 15 - 30 °C 
• Doporučená pracovní teplota: 20 - 25 °C 
• Vlhkost: Maximální relativní vlhkost 80 % při teplotách do 30 °C (vlhkost a teplota nesmí způsobovat kondenzaci!) 
• Typy desek: HPTLC desky 20 x 10 cm, tloušťka vrstvy 200 µm

Elektrické údaje: 

• Provozní napětí: 100 - 240VAC; 50 / 60Hz 
• Kolísání ±10 % jmenovitého napětí: Kategorie přepětí II 
• Spotřeba energie: 70 W 
• Pojistky: 2,0 AT, 250 VAC 
• Maximální napájecí proud ze zásuvky: 8 A 

Modul HPTLC PRO DEVELOPMENT je součástí systému CAMAG® HPTLC PRO SYSTEM - prvního plně automatizovaného systému HPTLC na světě. 

Sofistikovaná vyvíjecí komora modulu CAMAG® HPTLC PRO Module DEVELOPMENT přináší revoluci v kroku vyvíjení: její geometrie umožňuje plnou kontrolu plynné fáze před chromatografií i během ní, což umožňuje získat vysoce reprodukovatelné analytické výsledky, přičemž doba předkondicionování a aktivace stacionární fáze se výrazně zkracuje. 

Modul DEVELOPMENT, řízený softwarem CAMAG® HPTLC visionCATS, umožňuje přípravu několika analytických souborů, které lze provádět postupně, což umožňuje autonomní vyvolání až pěti různých skleněných desek HPTLC (20 × 10 cm) s až třemi různými vyvolávacími rozpouštědly. Uživatelé si mohou vybrat, zda budou modul provozovat samostatně, nebo jako součást systému HPTLC PRO SYSTEM. Pokud jsou dva nebo více modulů spojeny do systému, dopravník přesouvá HPTLC desku z jednoho modulu do druhého.

Klíčové vlastnosti: 

• Součást plně automatizovaného systému HPTLC PRO SYSTEM 
• Vyvíjení až 5 HPTLC desek (20 x 10 cm) 
• Podporuje až 3 různá vyvolávací rozpouštědla 
• Skleněné desky HPTLC (20 x 10 cm) 
• Softwarově řízený systémem visionCAT

Hlavní výhody: 

• Nízký objem komory pro lepší kontrolu plynné fáze 
• Rychlá aktivace a předúprava stacionární fáze (díky aktivní cirkulaci plynné fáze). 
• Plná kontrola plynné fáze během vývoje 
• Senzorem řízený konstantní objem vyvíjeného rozpouštědla v komoře během vývoje 
• Výrazná úspora času díky aktivní manipulaci s plynnou fází 
• Optimalizovaný postup čištění mezi různými vyvolávacími rozpouštědly 
• Reprodukovatelnost nezávislá na uživateli